一、安裝規(guī)范
1.直管段要求:為減少渦流干擾,傳感器前后需預留足夠直管段,通常上游至少10倍管徑(10D),下游至少5倍管徑(5D)。若管道存在彎頭、閥門等障礙物,需進一步延長直管段長度。
2.流向與位置:安裝時需確保氣體流向與流量計箭頭標識一致,避免反向測量導致誤差。同時,禁止低位安裝,防止積水和雜質(zhì)聚集影響傳感器性能。
3.插入深度:根據(jù)管道直徑計算傳感器插入深度,確保探頭位于管道中心,以獲得準確測量值。
二、校準方法
1.零點校準:
通電運行:接通流量計電源,并充滿介質(zhì)運行1小時至數(shù)小時,確保設備達到穩(wěn)定狀態(tài)。
閥門操作:先關閉傳感器下游閥門,再關閉上游閥門,確認傳感器處于滿管狀態(tài)且流體停止流動。
調(diào)零操作:使用手操器對流量計進行調(diào)零,觀察零點波動情況并記錄。
驗證穩(wěn)定性:反復調(diào)零幾次,直至實際零點在零附近波動且范圍小于零點穩(wěn)定性指標。
2.量程校準:
標準對比法:使用標準流量計(如音速噴嘴或鐘罩裝置)與被校準流量計串聯(lián)安裝,對比測量值并調(diào)整參數(shù)。
參數(shù)調(diào)整:根據(jù)誤差記錄調(diào)整儀表系數(shù)、分段流速修正等參數(shù)。
精度驗證:校準后需通過質(zhì)量法或容積法驗證測量精度。

三、參數(shù)設置
1.氣體類型:根據(jù)實際測量氣體類型設置流量計參數(shù),不同氣體的熱導率、密度等特性不同,需針對性校準。
2.溫度與壓力:設置氣體溫度和壓力參數(shù),確保希爾思熱式質(zhì)量流量計在測量過程中能準確補償溫壓變化對測量結(jié)果的影響。
3.流量范圍:根據(jù)實際測量需求設置流量范圍,避免超出量程導致誤差增大。
四、環(huán)境控制
1.溫度范圍:控制環(huán)境溫度在5℃~45℃范圍內(nèi),避免惡劣溫度對傳感器性能的影響。
2.濕度控制:保持環(huán)境濕度≤85%,防止傳感器表面凝結(jié)水或掛料導致測量誤差。
3.振動與電磁干擾:遠離強振動源和電磁干擾設備,確保測量環(huán)境的穩(wěn)定性。
五、介質(zhì)要求與維護
1.介質(zhì)要求:
禁用乙炔氣體和含水/蒸汽介質(zhì),防止腐蝕傳感器。
校準介質(zhì)需與實際工況(氣體密度、溫度)匹配,流速范圍控制在0.5~60m/s內(nèi)。
2.定期維護:
清潔傳感器:定期清潔傳感器表面,防止污垢覆蓋導致測量靈敏度下降。
檢查泄漏:定期檢查管道和流量計連接處是否泄漏,確保測量準確性。
參數(shù)復核:定期復核希爾思熱式質(zhì)量流量計參數(shù)設置,確保與實際工況一致。